“甬”抱未來，與領軍共成長。人才是發展的第一資源。在寧波，一個領軍拔尖人才群體正在加速崛起。2012年，寧波啟動實施領軍和拔尖人才培養工程。十年來，探索形成了以“一圈四平臺”為抓手的本土人才培養的“寧波模式”。各層次培養人員在各自領域奮發創新，砥礪前行，有效起到了學術技術帶頭人作用，為寧波經濟社會和科學事業發展作出了積極貢獻。甬派客戶端聯合領軍之家共同推出《領軍Talk》視頻欄目，聚焦寧波市領軍拔尖人才，揭秘他們在寧波的成長、成功、成才之路。本期視頻，讓我們一起走近寧波格林美孚新材料科技有限公司董事長、湖北民族大學教授——秦柳。

 一體成型的鞋底，一腳踩下去柔軟回彈，減震不傷膝，就像踩在云朵上；嬰兒車輪胎，抗沖擊性強，即使碰到馬路顛簸，也不易吵醒車里睡著的寶寶；汽車方向盤里的轉軸零件，具有高耐磨性、回彈性和輕便性等特性，能靈活、快速打轉……

這些生活中不大起眼卻能極大提升幸福感的產品，都源自一種蘊藏高科技的迷你顆粒——“爆米花”發泡聚氨酯材料，由寧波格林美孚新材料科技有限公司（以下簡稱“格林美孚”）自主研發、生產。

公司創始人秦柳博士向記者介紹，這一高分子彈性材料由無數個彈性十足、重量很輕的發泡聚氨酯（TPU）小球集結在一起，經過加壓加熱預處理，采用物理發泡法、超臨界流體技術，每顆TPU粒子快速膨脹為原來體積的5-8倍，形成內含微型密閉氣泡的橢圓形泡沫顆粒，泡孔直徑從10微米到150微米不等。“它的形態和制備過程，跟街頭現做現賣的爆米花十分相似。”于是，秦柳給這一新材料取名為“爆米花”聚氨酯發泡材料，并注冊了商標。相比于傳統發泡材料，“爆米花”獨特的發泡原理賦予顆粒低密度、強回彈、柔韌性和可回收性等特性，可用于鞋材、運動地坪、護具、寵物玩具、緩沖墊片、包裝材料和汽車輪胎等領域。

從實驗室到產業化的創新創業之路，秦柳在北京化工大學攻讀碩士和博士期間，就一直在探索。“我學的是機械設計，高分子材料加工方向，傾向于應用研究，80%的時間我都駐扎在寧波、威海、溫嶺等各地企業一線，用所學知識，去幫助企業解決實際問題。”“科研技術向產業化落地，要找準時機，也要瞄準賽道。”

2013年3月，在學校和導師楊衛民教授的支持和鼓勵下，秦柳走上了創業之路，在慈溪創立了寧波格林美孚新材料科技有限公司。取名“格林美孚”，蘊藏著導師楊衛民和秦柳的初心。“格林美孚”四個字，由Green（綠色）、Manufacture（智造）、Future（未來）三個英文單詞的音譯簡稱構成，也昭示了企業的研發路徑、產品定位和制造工藝。

如果說實驗室的基礎研究是“從0到1”的突破，那么科研成果產業化就是“從1到100”的跨越。

在公司創立初期，基于高校做科研和企業做項目的經驗，秦柳帶領團隊，搭建模型、論證可行性、選取原材料、購置實驗設備和儀器……經過幾個月的奮戰，第一批TPU發泡材料樣品終于走出實驗室。“有了核心技術和配方設計，就有了‘100’里的‘1’，這是‘入場券’。”秦柳表示，但對于一個制造業企業來說，只有配方設計專利是遠遠不夠的，還要有先進的制造工藝和裝備，才能實現產品穩定可靠的批量生產。彼時，世界化工巨頭巴斯夫耗資上億美元、歷經十余年研發出TPU微孔發泡材料已應用于鞋材領域。用這種材料為中底做成的鞋被稱為boost，一雙能賣五六千元。巴斯夫與阿迪達斯對其他企業采取了嚴格的專利技術壁壘和排他性合作。

沒有設備就自己制造，沒有技術就自己摸索。秦柳組建了一支專家團隊，一頭扎進量產設備的設計研發，一邊設計制造關鍵的工藝裝備，一邊進行調試安裝與工藝探索。耗費了近兩年時間，2016年初，他們終于成功組裝了國內第一條年產2000噸超臨界二氧化碳釜壓發泡生產線，一舉打破了巴斯夫的壟斷。為滿足公司和行業需求，秦柳對這條核心生產線進行了持續不斷的升級改造，目前已實現8000噸年產能。

“我們與巴斯夫的工藝路線和技術截然不同，巴斯夫采用的是螺桿擠出發泡原理，而我們采用的超臨界二氧化碳釜壓發泡科技，并申報了自己的專利。”秦柳介紹，格林美孚的生產線可以小批量、多樣化、可調試生產，從而縮短產品的開發周期，降低企業的試錯成本。

艱難困苦，玉汝于成。回首十年創業路，秦柳感慨萬千：“從無到有很難，要發展壯大更難。我剛到寧波創業時，沒有人脈，也沒有資源，只能放下身段，扔掉博士的光環，帶著項目和PPT去路演，一次不行就兩次，兩次不行就三次、四次、五次……總會有人對我所做的事情感興趣。”

“我們不是中國的巴斯夫，而是世界的格林美孚。”如今，公司發展勢頭強勁。“今年上半年，公司完成了三次股改，又在慈溪高新區拍了一塊土地。未來，我們將持續擴大生產規模，布局新能源汽車材料等新賽道。”秦柳表示。

一顆顆神奇的“爆米花”，正“崩”出無限可能。

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