通常的輪胎都是橡膠材料的，生產工序較多，一般需要通過塑化——混煉——加工胚胎配件(如內胎，胎面，簾布等)——胚胎成型——胚胎硫化等一系列工序才能生產出輪胎成品。而熱塑性聚氨酯彈性體發泡材料輪胎采用微孔發泡技術制備的塑性聚氨酯彈性體發泡材料，利用蒸汽模壓成型，制備成不同尺寸的實心輪胎。相比于傳統的生產工藝，這種輪胎的生產工藝簡單，節省加工成本。更為重要的是，該材料制備的輪胎在使用過程中不需要充氣，也不怕被扎破和爆胎。所以相較于傳統輪胎，該輪胎更加方便安全，維護也比較簡單。熱塑性聚氨酯彈性體發泡材料結合了顆粒泡沫和熱塑性聚氨酯兩者之長，具有出色的加工性能和回彈性，即使連續使用，仍然可以保持良好的回彈性。這種材料其它優點還包括：密度小、抗撕裂和溫度穩定性好，而且可回收、易降解，不會對環境造成太多的負擔。
基于爆米花牌發泡聚氨酯顆粒和成型的實心輪胎的性能可以看出，這種材料不僅可以制成自行車或電動自行車輪胎，而且可以制成其他低速輪胎，比如兒童推車、輪椅的輪胎等。兒童推車的輪胎對材料的減震性能要求很高，爆米花牌發泡聚氨酯顆粒的密度小，回彈性好，減震性能優良，非常適合應用于這一領域。